플라즈마 이온 수 처리 장치 ODM
수주
기술 개발~설계부터 양산 팔로우업까지 완제품 개발을 의뢰 주셨습니다.
발주사는 플라즈마에 대한 소재 및 기술력을 보유 중이었으나, 시스템 개발이나 안정성 확보 등을 위한 연구개발인력과 기술 부재로 어려움을 겪고 계셨습니다.
기술 및 소재 확보
저온 플라즈마 기술 및 이온화 살균의 이론과 기존 기술 적용 사례를 분석하며
팀 내에서 연구개발을 위한 스터디를 진행하였습니다.
또한 불용성 플라즈마 활성화 코팅이 처리된 소재를 확보하였으며,
발주사의 네트워크를 통해 성능이 검증된 고품질 소재를 확보하게 되었습니다.
음극재 소재
연구
소재의 성능 검증과 제품의 안정성 확보를 위한 소재의 연구에 돌입합니다
실험은 실험재와 대조재로 나누어서 실험을 진행하고 이후 결과를 비교하였습니다.
재품 개발 기획
제품 개발을 위한 기획단계에서는 제품 기구물(형상), HW(PCB), SW(firmware)에 해당하는 전 범위를 기획하게 됩니다
프로토타입 설계
PCB 및 1차 모델링 설계를 진행하며, 기능성에 대한 검증을 완료합니다.
회로설계, 아트웍, SMT/수삽/조립, 기구설계, BOM/PL작성 등을 수행하였습니다
프로토타입 개발
기능성을 검증하기 위해 프로토타입을 제작합니다. 이 단계는 제품을 생산하기 전에 반드시 필요한 과정으로,
제품에 대한 기획이 변경되거나 기능을 검증하는 과정입니다.
검증 및 기획 조정
프로토타입의 기능성은 원래의 기획의도와 일치하였으나, 발주사에서는 제품의 무게, 크기, 디스플레이
사용성의 개선을 요청하셨습니다.
이번 단계에서는 생산가능한 조건 등을 조정해야 했으므로, 수정기획에 들어가게 됩니다.
양산 설계
양산 설계단계에서는 부품의 라이프사이클과 수급 적합성을 검토하고, 각 기구물이 저렴한 단가로 생산 가능한 수준으로 설계되어야 합니다. 조정된 기획사항에 따라 설계를 수정하고, 제품의 성격에 맞춰 각 부품을 선정하고 문서화합니다.
샘플링 및 테스트 베드 검증
샘플링을 제작하고, 실증환경에서 안정성을 테스트합니다. 본 제품은 환경(농가, 축가)에
따른 오염 이슈가 예상되었기 때문에 다양한 환경에서 기능 검증을 오랜 시간 수행했습니다
생산 준비
몰드용 지그, PLA 사출품, 발주품 납기관리 등을 통해 생산 준비를 합니다.
이 단계에서는 생산하는 방법을 구체적으로 작성한 생산매뉴얼도 작성합니다
생산 검수
초도 생산을 진행하는 단계입니다. 생산이 완료된 후에는 QC과정을 통해 품질을 검사합니다.
Follow-up
발주사는 생산 시설에 부적합한 공장을 보유하고 있었으나,
내부에 엔지니어링 기술을 보유한 인력을 확보하고 있었습니다.
발주사에서는 계약 당시에 엔지니어링 기술 및 생산기술에 대한 완전한 기술이전을 요구하였으므로,
공장 설비를 IPMES에서 점검하고 생산환경에 맞추어 구조를 변경하였으며,
담당자 교육을 실시하는 Follow-up을 진행하게 되었습니다.
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